金屬無(wú)損檢測(cè)的常用方法有哪些

超聲波檢測(cè)（UT）：

利用超聲波在金屬中傳播時(shí)，遇到缺陷會(huì)發(fā)生反射、折射等特性，通過(guò)接收和分析反射回來(lái)的超聲波信號(hào)，來(lái)檢測(cè)金屬內(nèi)部或表面的缺陷。

超聲波檢測(cè)具有定位準(zhǔn)確、對(duì)面積型缺陷檢出率高、靈敏度高、檢測(cè)成本低、速度快等優(yōu)點(diǎn)。

射線檢測(cè)（RT）：

利用X射線或γ射線等射線穿透金屬時(shí)，因缺陷對(duì)射線的吸收和散射作用不同，使射線強(qiáng)度發(fā)生變化，通過(guò)檢測(cè)射線強(qiáng)度的變化來(lái)判斷金屬內(nèi)部缺陷。

射線檢測(cè)成像直觀，適用于大面積檢測(cè)，但對(duì)人體有輻射危害，檢測(cè)成本較高。

磁粉檢測(cè)（MT）：

適用于鐵磁性金屬，利用磁場(chǎng)磁化金屬后，缺陷處會(huì)產(chǎn)生漏磁場(chǎng)，吸附磁粉形成磁痕，通過(guò)觀察磁痕來(lái)判斷缺陷的存在。

磁粉檢測(cè)對(duì)表面及近表面缺陷檢出率高，操作簡(jiǎn)單，成本低。

滲透檢測(cè)（PT）：

利用滲透液在金屬表面涂覆后，通過(guò)缺陷的毛細(xì)作用深入其中，再涂上顯色劑使?jié)B透液回滲并顯色，從而顯示出缺陷的位置和形狀。

滲透檢測(cè)對(duì)表面開(kāi)口性缺陷敏感，特別適用于檢測(cè)復(fù)雜形狀零件的表面開(kāi)口性缺陷。

渦流檢測(cè)（ET）：

利用電磁感應(yīng)原理，通過(guò)測(cè)量被測(cè)金屬中的渦流變化來(lái)檢測(cè)金屬的缺陷。

渦流檢測(cè)無(wú)需接觸檢測(cè)材料本身，適用于復(fù)雜形狀的材料，靈敏度高，檢測(cè)速度快，但僅適用于導(dǎo)電材料。