金屬無損檢測可以簡單地分為兩類

金屬無損檢測可以簡單地分為兩類

進入現代社會后，金屬無損檢測和科技結合更加緊密。現代無損檢測技術可以簡單地分為兩類：表面無損檢測與近表面無損檢測。表面無損檢測技術是一項用于檢測產品表面缺陷的技術，如熒光滲透檢測，它能有效定位存在于表面中的裂紋或其它類型的缺陷。近表面無損檢測技術則用于檢測表面之下的缺陷。包括超聲檢測、激光檢測和射線檢測等方法。

熒光滲透檢測通常做法是首先在工件表面涂上一層紫外光照射發(fā)光的涂料，接著對表面進行清洗，這樣表面上任何多余的熒光劑都會被去除，而滲進表面缺陷里的則會被保存下來。然后再將工件放在紫外光下進行檢測，觀察是否有熒光劑發(fā)光。如果有，則借此可以判斷工件存在損傷。

而超聲檢測則不同，它屬于一種近表面技術得檢測方案，它的工作方式是把超聲波對準待測的工件，通常聲波會穿過工件，但是當經過工件里的缺陷或者不同材料成分的界面時便會發(fā)生反射。通過分析反射聲波便可以得到材料內部的缺陷信息。

另外一項同樣廣泛應用于醫(yī)療、航空航天、汽車等行業(yè)的無損檢測技術是射線檢測技術，通常稱為X射線檢測。射線檢測尤其適用于焊縫的完整性檢測，近年來，隨著數字技術的發(fā)展，射線檢測所選用的膠片也不僅僅局限于傳統(tǒng)底片，X射線和高性能計算機緊密結合后，誕生了工業(yè)CT無損檢測技術。隨著科學技術的發(fā)展和進步，工業(yè)CT設備的性能逐年提高，成本逐漸下降，工業(yè)CT技術得到了迅猛發(fā)展，被認為是目前無損檢測手段。

工業(yè)CT技術結合了計算機、自動控制、機械、光學物理等多項技術，它可以保證被檢測物體在不被物理破壞的情況下獲得物體的斷層圖像，是目前發(fā)展國防科技、航空航天技術及大型項目必不可少的技術，已廣泛應用于航天、航空、軍事、核能、石油等領域。

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