金屬無損檢測有哪幾種

超聲波檢測（UT）

原理：利用超聲波在金屬材料中傳播時(shí)遇到缺陷產(chǎn)生的反射、折射現(xiàn)象，通過分析反射波信號判斷缺陷的位置、大小和形狀。

應(yīng)用：適用于焊縫、鍛件、鑄件等內(nèi)部缺陷檢測，如裂紋、氣孔、夾渣等。

優(yōu)勢：檢測深度大、靈敏度高、結(jié)果直觀。

射線檢測（RT）

原理：利用X射線或γ射線穿透金屬材料，根據(jù)材料對射線的吸收差異形成影像，檢測內(nèi)部缺陷。

應(yīng)用：適用于焊縫、鑄件、管道等內(nèi)部缺陷檢測，尤其適合復(fù)雜結(jié)構(gòu)件的檢測。

優(yōu)勢：可直觀顯示缺陷影像，檢測結(jié)果可長期保存。

磁粉檢測（MT）

原理：通過磁化金屬材料，使表面或近表面缺陷處產(chǎn)生漏磁場，吸附磁粉形成磁痕，從而顯示缺陷。

應(yīng)用：適用于鐵磁性材料表面和近表面缺陷的檢測，如裂紋、折疊等。

優(yōu)勢：操作簡單、靈敏度高、成本低。

滲透檢測（PT）

原理：將滲透液施加到金屬表面，利用毛細(xì)作用滲入表面開口缺陷，清洗后施加顯像劑，使缺陷顯現(xiàn)。

應(yīng)用：適用于非多孔性材料表面開口缺陷的檢測，如裂紋、氣孔等。

優(yōu)勢：不受材料磁性限制，適用于復(fù)雜形狀工件。

渦流檢測（ET）

原理：利用交變磁場在金屬中產(chǎn)生渦流，缺陷會(huì)改變渦流分布，通過檢測渦流變化判斷缺陷。

應(yīng)用：適用于導(dǎo)電材料表面和近表面缺陷的檢測，如管材、板材等。

優(yōu)勢：檢測速度快、無需耦合劑、可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化檢測。

紅外熱成像檢測（IR）

原理：通過檢測金屬材料表面溫度分布差異，判斷內(nèi)部缺陷或材料性能變化。

應(yīng)用：適用于復(fù)合材料、涂層、焊縫等缺陷檢測，以及材料老化、疲勞等性能評估。

優(yōu)勢：非接觸式檢測、可大面積快速掃描。

聲發(fā)射檢測（AE）

原理：通過檢測材料在受力過程中因缺陷擴(kuò)展產(chǎn)生的彈性波，判斷缺陷的動(dòng)態(tài)變化。

應(yīng)用：適用于在役設(shè)備的實(shí)時(shí)監(jiān)測，如壓力容器、管道等。

優(yōu)勢：可實(shí)時(shí)監(jiān)測缺陷發(fā)展，預(yù)防災(zāi)難性事故。

其他方法：

漏磁檢測（MFL）：通過檢測鐵磁性材料中漏磁場的變化，發(fā)現(xiàn)表面或近表面缺陷。

相控陣超聲檢測（PAUT）：利用多陣元換能器控制聲束角度和聚焦，實(shí)現(xiàn)復(fù)雜結(jié)構(gòu)件的全方位檢測。

工業(yè)CT檢測：利用X射線斷層掃描技術(shù)，實(shí)現(xiàn)材料內(nèi)部缺陷的三維成像。

這些方法各具特點(diǎn)，實(shí)際應(yīng)用中常根據(jù)檢測需求、材料類型和缺陷特征選擇合適的技術(shù)或組合使用。